Пластиковий лист для термоформування

Чому обирають нас?

Багатий досвід

Широкий асортимент продукції

Диверсифікована продукція, включаючи PS, ABS, PC, PP, TPV тощо, пропонує клієнтам інноваційні рішення та ідеї.

Охоплює широку територію

Площа компанії становить 16 650 квадратних метрів, площа будівлі виробничого цеху становить 25000 квадратних метрів.

Професійна технічна команда

Більше 100 добре підготовлених і вмілих операторів, 15 інженерів і техніків.

Що таке термоформований пластиковий лист?

Пластикові листи Thermoform — це тип пластикових листів, які можна формувати в різні форми за допомогою тепла та тиску. Цей виробничий процес передбачає нагрівання пластикового листа, доки він не стане гнучким, а потім використання форми або інструменту для формування, щоб надати йому бажаної форми. Після охолодження пластик зберігає свою нову форму і може використовуватися для широкого спектру застосувань.

Головна 12 3 4 5 6 7 Остання сторінка 1/10

Переваги термоформованого пластикового листа

Поверхня гладка, текстура дуже хороша
Якщо гладкість і гладкість термоформованого пластикового листа хороші, це може принести кращий візуальний досвід і враження клієнтам. У порівнянні з іншими матеріалами, картон схильний до утворення пилу та шлаку, його нелегко чистити. Дерев'яні дошки схильні до корозії і поїдаються міллю.

Сильна міцність, яку нелегко зламати
Пластикові листи термоформування мають хороші властивості стиснення та вигину, і їх нелегко деформувати. Не турбуйтеся про ці проблеми під час використання, ви можете використовувати його з упевненістю.

Легкий
Порівняно з іншими матеріалами, термоформований пластиковий лист – це дуже легкий лист, який можна використовувати як картки для ножів, коробки тощо. Він дуже легкий, гнучкий, портативний, безпечний і надійний.

Водонепроникний
Пластик має хороші фізичні властивості, має функції проти просочування та протікання, і може добре блокувати проникнення та ерозію дощової води та сонячного світла. Дуже практично використовувати його як перегородку або перегородку.

Зелений і захист навколишнього середовища
Це нетоксична та несмачна харчова сировина. Він дуже стійкий до падіння та стирання та може бути перероблений.

Тривалий термін служби
Термін служби термоформованого пластикового листа в 40 разів довший, ніж у звичайних паперових матеріалів, з хорошою стійкістю до старіння, стійкістю до ударів і тиску, а термін придатності дуже тривалий.

Переробляється
Пластикові листи термоформування можна переробляти, а після переробки їх можна переробляти в інші пластикові вироби з високим рівнем використання.

Матеріал термоформованого пластикового листа

ABS (акрилонітрилбутадієнстирол)
ABS (акрилонітрил-бутадієн-стирол) (товстий + тонкий) — недорогий і універсальний пластик. Він забезпечує міцність без важкості та використовується в різних споживчих товарах, від іграшок до корпусів машин.

Акрилові
Акрил або (поліметилметакрилат) (ПММА) (товстий) – це матеріал, який знайомий багатьом – згадайте такі торгові марки, як Lucite, Perspex і Plexiglas. Діапазон використання цього прозорого пластику для різних галузей промисловості, які потребують прозорості та міцності. Він оптично прозорий і стійкий до атмосферних впливів і стирання. Завдяки своїй схожості зі склом акрил використовується в усьому: від панелей приладів і вікон літаків до щитків безпеки, вуличних меблів, козирків шоломів, вітрових стекол і роздрібних вітрин.

HIPS (ударопрочний полістирол)
HIPS (ударопрочний полістирол) (товстий + тонкий) легко піддається термоформуванню, формуванню та виготовленню, і доступний за меншою ціною, ніж деякі інші варіанти. Міцний і придатний для друку, він популярний для роздрібних торговельних стільниць, рамок для картин, харчових контейнерів і навіть стін душових. Його також можна легко обробити та зібрати за допомогою механічних кріплень, клеїв або розчинників.

Кайдекс
Кайдекс (Товстий + Тонкий) — це термопластик, який можна налаштувати за зовнішнім виглядом, залишаючись при цьому надзвичайно міцним — інтер’єр літака стане чудовим прикладом його використання. У Global ми виробляємо медичні пристрої та інші вироби, які вимагають спеціальних текстур і індивідуальних кольорів. Універсальність Kydex створює естетичні, привабливі та довговічні вироби.

Нейлон
Хоча нейлон (товстий) асоціюється з волокнами, що використовуються в тканинах та інших матеріалах, він також використовується для механічних частин. У більш товстих розмірах цей матеріал використовується в автомобільній промисловості для машинних гвинтів, шестерень і прокладок, які раніше виготовлялися з металу. Нейлон також використовується в комбінації з іншими матеріалами, такими як вуглецеві та скляні волокна, для виготовлення термостійких автомобільних компонентів.

ПК (полікарбонат)
PC (полікарбонат) (товстий + тонкий) пластик відомий під кількома торговими марками, такими як Lexan і arcoPlus. Цей прозорий матеріал впливає на стійкість, оптичну прозорість і жорсткість, його легко виготовляти та обробляти. Як і слід було очікувати, це універсальний матеріал, який використовується в багатьох галузях промисловості.

ПЕ (поліетилен)
ПЕ (поліетилен) (товстий + тонкий) пластик – це група матеріалів, що відрізняються за щільністю, що дозволяє використовувати широкий діапазон термоформованих виробів. Вологостійкий і не реагує на багато хімічних речовин, ви побачите його в усьому, починаючи від прозорих пластикових пакетів і закінчуючи компонентами для медицини та оборонної промисловості.

PEI (поліефірімід ультем)
PEI (Polyetherimide Ultem) (товстий) — ще один термопласт, який забезпечує високу термостійкість і міцність. Як і слід було очікувати, вони часто використовуються для виробництва таких компонентів, як мікрохвильові печі та підкапотні автомобільні елементи.

PETG (поліетилентерефталат гліколь)
PETG (поліетилентерефталат гліколь) (товстий + тонкий) — це прозорий пластиковий листовий матеріал із нижчою температурою формування. Його легко формувати під вакуумом і під тиском і він має хімічну стійкість. Однак він менш стійкий до УФ-випромінювання, ніж деякі інші пластики. Це корисно для конструкцій автомобільних деталей, ручних інструментів і внутрішніх вивісок.

Застосування термоформованого пластикового листа

Good Selling PP Plastic Sheet Thermoforming

Аерокосмічна

Пластикові листи неймовірно легкі, що робить їх ідеальними для використання в різних внутрішніх компонентах літаків, таких як перегородки та сидіння.

військовий

Міцний пластик, як-от полікарбонат, забезпечує ударостійкість, достатню для забезпечення балістичного захисту скла та лобових стекол броньованих автомобілів.

Транспорт

Пластик можна використовувати в різних автомобільних внутрішніх компонентах. Він також особливо популярний у транспортних засобах громадського транспорту завдяки таким функціям, як захист оператора та шлагбауми.

Будівництво

Пластик використовується для багатьох цілей у будівельній галузі, від мансардних вікон і теплиць до шаблонів для основних елементів, таких як кухонні стільниці.

Вивіски

Багато пластикових виробів можна друкувати, виготовляти в різних кольорах і формувати в певні форми, що робить їх ідеальними для вивісок і дисплеїв для підприємств роздрібної торгівлі та виставок.

Виробництво

Пластик досить міцний, щоб використовувати його в зносостійких смугах, транспортному обладнанні та навіть у важких машинах, які використовуються для переміщення продуктів на промислових об’єктах.

Упаковка

Пластикові листи для термоформування можна інтегрувати у фактичну упаковку, а також у транспортне обладнання, що використовується на пакувальних підприємствах.

Стадії термоформування

Стадій термоформування в основному чотири

Розігрів листа

Перший етап у процесі термоформування полягає в тому, щоб помістити лист при оптимальній температурі, щоб його можна було формувати. Для цього після розмотування лист проходить через станцію нагріву, де нагрівається, щоб лист досяг температури розм’якшення.

Термоформування

Коли лист досягає своєї робочої температури, необхідної для розм’якшення, він переходить до станції термоформування. Тут за допомогою різних методів, описаних вище, листу надають бажану форму за допомогою форми.

Охолодження

Після термоформування деталь починає охолоджуватися у формі. Це охолодження можна здійснювати за допомогою вентиляторів, щоб прискорити процес, або без них. Необхідно знизити температуру настільки, щоб розформувати шматок, не деформуючи його.

Різання або висікання

Останньою станцією є різання або висікання шматка. Оскільки термоформування є безперервним процесом, готові деталі з’єднуються разом. Тому необхідно пройти через процес різання, який розділяє шматки на окремі контейнери.

Різні методи термоформування для термоформованих пластикових листів

01/

Вакуумне формування
Під час вакуумного формування нагрітий пластик розтягується на прес-форму, і вакуум видаляє повітря, що пригнічує пластик у форму. Цей процес є швидким і економічно ефективним підходом до термоформування і часто використовується, коли висока свідомість витрат.

02/

Формування тиску
За допомогою цього методу нагріті листи пластику формуються навколо форми. Через більший прямий тиск радіуси кутів можуть бути меншими, створюючи гостріший вигляд країв виробів, і ідеально підходить для виробів із жорсткими допусками.

03/

Формування подвійного листа
У цьому методі термоформування використовуються два листи пластику, які зварюються разом під тиском для створення потрібної форми. Подвійне формування листів використовується у порожнистих або подвійних стінках.

04/

Формування відповідної форми
Для формування відповідної форми використовуються чоловіча та жіноча складки, які об’єднуються, щоб створити певну форму з пластику. Оскільки використовуються дві прес-форми, вартість вища, ніж інші варіанти в цьому списку, але деталізація та точність підвищуються.

Чому термоформовані пластикові листи є екологічно чистим вибором для виробництва

Термоформований пластиковий лист має багато переваг перед традиційними матеріалами. Як зазначалося раніше, вони на 100% підлягають вторинній переробці, тобто їх можна використовувати та використовувати багато разів без втрати продуктивності. Вони також легкі, стійкі до корозії та мають чудові електроізоляційні властивості, що робить їх придатними для різноманітних застосувань у різних галузях промисловості.
На додаток до їхньої чудової продуктивності, використання термоформованого пластикового листа дозволяє нам зменшити наш вуглецевий слід і допомогти боротися зі світовими пластиковими відходами. Вибираючи стійкі матеріали, ми зменшуємо наш вплив на навколишнє середовище та подаємо приклад іншим компаніям.
Наше прагнення до сталого розвитку — це не просто модне слово, а основна цінність, якою керуємося в усьому, що ми робимо. Ми розуміємо важливість збереження навколишнього середовища для майбутніх поколінь і віримо, що можемо реально змінити світ, якщо вживемо заходів зараз.
Використання термоформованого пластикового листа у наших виробничих процесах є лише одним із способів демонстрації нашої відданості екологічності. Вибираючи екологічно чисті матеріали, ми можемо запропонувати чудову продуктивність, роблячи свій внесок у зменшення пластикових відходів і захист навколишнього середовища.

ABS Films For In-Mold Decoration INS Film

Чому зростає попит на пластикові листи для термоформування

Термоформовані пластикові листи замінюють листове формування

SMC, або Sheet Molding Compounds, — це листи, виготовлені з армованих волокнами термореактивних матеріалів, які мають структуру, подібну до напівзатверділих матів зі скловолокна. Процес компресійного формування використовується для створення деталей з SMC, де нагрітий прес формує листи в бажану форму.

Термоформовані пластикові листи замінюють ламіновані матеріали

Ламінат високого тиску (HPL) є популярним вибором у дизайні інтер’єру як декоративна та захисна поверхня. HPL доступний у різних кольорах і дизайнах поверхні, і з часом були розроблені різні класи для підвищення хімічної та зносостійкості. HPL широко використовується для стільниць, шаф, торгових вітрин і меблів завдяки своїй довговічності та інноваційним функціям.

Термоформовані пластикові листи замінюють листовий метал

Протягом багатьох років формований листовий метал був основним матеріалом для широкого спектру продуктів і застосувань завдяки його легкості згинання, формування, штампування та зварювання. Однак виготовлення листового металу має властиві обмеження, коли мова йде про складну геометрію.

Характеристики термоформованого пластикового листа

●Ударна міцність -Скільки зловживань може витримати матеріал, перш ніж він зламається
●Теплопровідність -Кількість тепла, яке може проходити через матеріал.
●Коефіцієнт теплового розширення -Величина розширення та звуження при даній температурі.
●Хімічна стійкість -Ефект хімічної взаємодії.
●Жорсткість (модуль пружності при вигині) -Жорсткість матеріалу.
●Теплове відхилення -Температура, при якій матеріал деформується.
●Твердість -Стійкість матеріалу до стирання, сколів і розтріскування.
●Займистість -Ступінь, до якого матеріал підтримує горіння.
● Усадка цвілі -Рівень усадки після видалення пластику з форми.
●Діапазон формування -Температурний діапазон, при якому пластик може бути термоформований.
●Міцність на розрив -Стійкість до розтягування.
●Діелектрична міцність -Електроізоляція.

Фактори, які слід враховувати під час вибору термоформованого пластикового листа

Ударостійкість
Чи буде пластик піддаватися відскакуванню чи ударам, чи він має витримувати снаряди? Розглянемо корпус валізи, захист від ударів навколо хокейної ковзанки для захисту вболівальників, вініловий сайдинг або піднос у кафетерії, який можна впустити, грюкнути чи вдарити – усе це зроблено з ударостійкого пластику, щоб запобігти розламу та вм’ятинам. .

Стійкість до подряпин
Чи необхідно, щоб ваш продукт був стійкий до можливих подряпин і потертостей, щоб зберегти структурну цілісність і зовнішній вигляд? Вікна, захисні окуляри та вивіски часто виготовляють із пластикового листа, стійкого до стирання, або такого, на який можна нанести покриття, стійке до подряпин.

Хімічна стійкість
Подумайте, чи ваш продукт піддається впливу агресивних хімічних речовин, наприклад промислових хімікатів, чи постійно піддається впливу більш м’яких хімікатів, таких як контейнер для чистячого засобу.

Міцність на розрив
Міцність на розрив або те, наскільки матеріал можна розтягнути або розтягнути без руйнування чи тріщин, необхідна в деяких випадках, особливо коли замість металу вибирають пластик або як армуючу тканину.

Безпека харчових продуктів
Вам потрібна термоформована харчова упаковка, наприклад, контейнер для йогурту чи контейнери для зберігання продуктів? Є різноманітні пластики, які вважаються безпечними для харчових продуктів.

вага
Одна з переваг пластику перед металом та іншими матеріалами полягає в тому, що він міцний і водночас легкий. Це покращило економію палива в автомобілях і зробило медичні імплантати більш ефективними та зручними для користувачів.

Можливість налаштування
Від додавання пластифікаторів для підвищення гнучкості до стійких до подряпин або антистатичних покриттів, деякі термопласти пропонують широкий діапазон налаштувань, тоді як інші обмежені. Знаючи, що вам потрібно від пластику, ви зможете звузити вибір.

Прозорість
Вам потрібен прозорий пластиковий лист для вікон, захисних окулярів або упаковки товару? Це, у поєднанні зі стійкістю до ударів, подряпин та іншими факторами, може скерувати ваш вибір до того, який термопластик найкраще підходить для вашого проекту термоформування.

Майбутнє термоформування пластикових листів

Індустрія термоформування пластикових листів постійно розвивається завдяки прогресу технологій і мінливим вимогам ринку. Оскільки виробники прагнуть залишатися конкурентоспроможними на переповненому ринку, вони повинні бути в курсі останніх тенденцій та інновацій, що формують галузь.
Однією з помітних тенденцій у термоформуванні є все більше використання стійких матеріалів. Через зростаючу стурбованість навколишнім середовищем клієнти шукають екологічні альтернативи традиційному пластику. Виробники реагують на цей попит, досліджуючи біологічно розкладані та компостовані матеріали для термоформування. Ці матеріали не тільки зменшують вплив на навколишнє середовище, але й забезпечують відмінні експлуатаційні властивості.
Іншою важливою подією є інтеграція автоматизації та роботизації в процес термоформування. Автоматизація пропонує численні переваги, зокрема підвищену ефективність, зниження витрат на робочу силу та підвищену точність. Автоматизоване обладнання може виконувати такі складні завдання, як обрізка деталей, укладання та пакування, збільшуючи обсяги виробництва та загальну прибутковість.
Крім того, прогрес у технології 3D-друку революціонізує фазу дизайну та створення прототипів термоформування. Завдяки можливості швидкого виготовлення складних форм і прототипів 3D-друк дозволяє виробникам ефективніше тестувати та вдосконалювати свої конструкції, заощаджуючи час і ресурси в процесі.
У міру того, як галузь продовжує охоплювати ці тенденції та інновації, термоформовані пластикові листи стануть ще більш універсальними та придатними для широкого спектру застосувань. Залишаючись попереду та впроваджуючи ці досягнення, виробники можуть досягти успіху в конкурентному середовищі.

Міркування для термоформування пластикових листів: вибір матеріалу та дизайн

Коли справа доходить до успішного термоформування, слід враховувати два вирішальні фактори – вибір матеріалу та дизайн. Ці елементи відіграють значну роль у якості, функціональності та економічній ефективності кінцевого продукту.
Вибір матеріалу є важливим, оскільки він визначає властивості та продуктивність термоформованої деталі. Різні матеріали пропонують різні рівні міцності, гнучкості, термостійкості та естетики. Розуміння вимог вашого проекту та вибір належного матеріалу може оптимізувати результат. При виборі матеріалу слід враховувати такі фактори, як бажаний термін служби, умови навколишнього середовища та відповідність нормативним вимогам.
Не менш важливим є дизайн термоформованої частини. Дизайн повинен враховувати як функціональні, так і естетичні аспекти виробу. Правильний дизайн може гарантувати, що деталь відповідає своєму призначенню, ідеально вписується в загальну збірку та забезпечує бажану візуальну привабливість.
Співпраця між дизайнерами, інженерами та експертами з термоформування є надзвичайно важливою на цьому етапі. Вони можуть працювати разом, щоб створити дизайн, який не тільки відповідає функціональним вимогам, але й забезпечує ефективне виробництво та економію коштів.

Варіанти обробки для термоформування пластикових листів

живопис
Хоча ми пропонуємо різнокольорові пластики, але фарбування часто використовується, коли вам потрібен нестандартний або металевий колір, або компонент буде складатися з кількох різних кольорів.

Шовкографія
Шовкотрафаретна печатка — це тип трафаретного друку, при якому фарба наноситься на пористий трафарет. Ми часто використовуємо цей метод для додавання логотипів, графіки чи тексту до готового продукту.

Гаряче тиснення
Гаряче тиснення або тиснення фольгою — це процес, у якому металева фольга з висохлим малюнком чорнила нагрівається та тиснеться на пластик, переносячи малюнок.

Спеціальна обробка
Часто оздоблення робить більше, ніж просто покращує естетику чи додає логотип. Ми часто наносимо покриття, наприклад електромагнітне або радіочастотне екранування, щоб блокувати перешкоди від електронних пристроїв, антистатичні покриття для запобігання статичному пошкодженню або захист від ультрафіолетового випромінювання.

Збірка
Залежно від компонентів або частин, ми також можемо зібрати термоформований пластиковий лист з іншими частинами, щоб завершити продукт. Це економить час наших клієнтів, оскільки ми часто можемо відправити готову, зібрану деталь від їхнього імені або надіслати її безпосередньо на їхній склад, щоб вона не потребувала додаткової роботи.

Наша фабрика

Компанія Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd, заснована в 2002 році, є китайським високотехнологічним підприємством, яке виробляє листовий пластик із електропровідними та антистатичними властивостями для несучої стрічки та лотка. На сьогоднішній день Yitong володіє лідером китайського ринку електронних пакувальних матеріалів і має дочірню компанію Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd. Різноманітна продукція, включаючи PS, ABS, PC, PP, TPV тощо, пропонує клієнтам інноваційні рішення та ідеї, ми віримо, що yitong — це ім’я, на яке ви можете розраховувати в роботі з електронною упаковкою, упаковкою автомобільних деталей і косметичною упаковкою.

201907031153437092337

Наші сертифікати

СЕРТИФІКАТ ISO 9001:2015 РЕГ. НОМЕР 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 СЕРТИФІКАТ РЕГ. НОМЕР 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 СЕРТИФІКАТ РЕГ. НОМЕР 15/18S0485R00

201906261144408170426

Повний посібник із поширених запитань щодо термоформування пластикових листів

З: Який пластик найкраще підходить для термоформування?

A: Один із найпоширеніших термоформованих пластиків, ПЕТ або поліетилентерефталат, зазвичай використовується для термоформованої упаковки, синтетичних волокон і виробництва пляшок. Після формування ПЕТ-пластику потрібно висушити.

З: Який пластиковий лист найкращий для вакуумного формування?

A: Звичайним пластиком, який використовується для вакуумного формування, є ударостійкий полістирольний лист (HIPS). Неймовірно гнучкий, HIPS можна формувати в alm

З: Який коефіцієнт розтягування при термоформуванні?

В: Коефіцієнт розтягування або витягування описує співвідношення між площею поверхні сформованої деталі та початковою площею оригінального пластикового листа. Більше число представляє початкову площу поверхні несформованого пластикового листа на отворі прес-форми.

З: Яка мінімальна товщина для термоформування?

Відповідь: Матеріали: усі термопластичні матеріали, доступні у вигляді листів або рулонів, можна термоформувати. Через обмеження обладнання плівки тонші за . 005" і аркуші товщі, ніж . 750" можуть не піддаватися обробці.

З: Наскільки товстий пластиковий лист для термоформування?

Відповідь: можна використовувати практично будь-який термопластик, доступний у вигляді екструдованого листового матеріалу (див. рис. 1). І на відміну від процесів лиття під тиском або видування, товщина стінок може коливатися від фольги до товстої заготовки — товщина в діапазоні від 0.0005 до 0,50 дюйма (0,0127 до 12,7 мм)— без будь-яких напруг формування.

Питання: якої товщини мають листи для термоформування?

A: Термоформування товстого або великого калібру дозволяє отримати деталі товщиною 0.060" – 0,500" (1.5 - 12,7 мм). Порізані листи термопластів є вихідним матеріалом, який нагрівають у печі. Термопластики великої товщини використовуються для створення більш товстих і міцніших деталей, які мають постійне кінцеве застосування.

Q: Який полімер найчастіше використовується для вакуумного формування?

A: Відповідними матеріалами для використання у вакуумному формуванні є традиційні термопласти. Найпоширенішим і найпростішим у використанні термопластом є ударостійкий полістирольний лист (HIPS). Його формують навколо дерев’яної, конструкційної пінопласту або литої або обробленої алюмінієвої форми та можуть надавати майже будь-яку форму.

З: Які є два типи термоформування?

A: Існує два основних типи термоформування: вакуумне формування та формування під тиском. Вакуумне формування використовує тепло та тиск, щоб витягнути пластикові листи в їх остаточну конфігурацію. Після того, як лист нагрівають і кладуть на форму, використовується вакуум, щоб надати йому бажаної форми.

З: Які основні принципи термоформування?

A: Принцип, що лежить в основі продуктів термоформування, теоретично досить простий. Нагрійте лист полістиролу (HIPs), поліпропілену або подібного пластикового листа чи плівки та за допомогою процесу вакууму та тиску повітря потягніть лист вниз над твердою формою, щоб отримати бажану форму.

З: Що таке тонке термоформування?

Відповідь: Термоформування тонкого калібру — це виробництво одноразових стаканчиків, контейнерів, кришок, лотків, блістерів, розкладачок та інших виробів для харчової, медичної та загальної роздрібної промисловості.

З: Як вимірюєте товщину пластикового листа?

A: Вимірювання контакту. Вимірювання контакту передбачає фізичне торкання пластикової поверхні за допомогою калібру або мікрометра. Цей метод забезпечує точні та точні вимірювання, але може зайняти багато часу та потребує кваліфікованих операторів.

Q: Який тиск для термоформування?

Відповідь: це призводить до різкого збільшення тиску на поверхню форми. Підвищений тиск повітря: у типовому застосуванні термоформування або вакуумного формування нормою є показники від 20 дюймів вакууму (9,8 фунтів на квадратний дюйм) до 25 дюймів вакууму (12,25 фунтів на квадратний дюйм).

З: Яка різниця між вакуумним формуванням і термоформуванням?

Відповідь: Термоформування — це процес формування пластику, коли лист пластику нагрівається до високої температури, а потім формується на формі. Вакуумне формування — це спеціальний процес термоформування, у якому вакуум використовується для примусового втягування/втягування нагрітого пластику у форму форми.

Q: Яка температура вакуумного формування?

A: Під час вакуумного формування термопластичний лист товщиною 0.60–13 мм затискається на матриці. Лист нагрівається на місці за допомогою інфрачервоних, кварцових ламп, печей або резистивних нагрівачів до температур у діапазоні 115–165˚C.

З: Який тип пластику використовується для термоформування?

З: Як виготовляються листи для термоформування?

Відповідь: Термоформування – це процес виробництва пластику, який передбачає нагрівання пластикового листа та формування певної форми за допомогою форми. Формований пластик потім охолоджується та обрізається, щоб отримати готову деталь.

З: Яка мінімальна товщина пластику для вакуумного формування?

A: Вакуумне формування є однією з класифікацій процесів термоформування. По його колу кріпиться хомут або потрібно знати мінімальну товщину. Мінімальна допустима товщина для цієї операції становить 0,125 мм.

З: Який матеріал є листом для термоформування?

A: Термопласти - це матеріали, які використовуються для термоформування. До таких матеріалів належать ABS, полістирол, полікарбонат, PETG та ін. Вибір матеріалу залежить від проекту виробництва та необхідних характеристик виробленого виробу.

Q: Який пластиковий лист для вакуумного формування?

A: ПВХ-листи для вакуумного формування — це непрозорі білі ПВХ-листи з матовою обробкою з обох сторін і функцією глибокого вакуумного формування. Ці аркуші мають стандартний розмір 0,20 мм x 32" x 42". Вони в основному використовуються для виготовлення глобусів та інших виробів, сформованих під вакуумом.

З: Що таке процес формування пластикового листа?

A: Термоформування пластику – це процес виробництва пластику, який застосовує силу (вакуум або тиск), щоб розтягнути лист нагрітого термопластичного матеріалу (термо) над спеціальною формою для створення 3-розмірної форми або частини (формування).

Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників пластикових листів для термоформування в Китаї завдяки нашій якісній продукції та індивідуальному обслуговуванню. Будь ласка, не соромтеся купувати або продавати оптом пластиковий лист для термоформування за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.